一、設(shè)備概述

PAC加藥設(shè)備是一款專門用于精準(zhǔn)投加聚合氯化鋁（PAC）藥劑的自動化加藥系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于自來水廠、污水處理廠、工業(yè)廢水處理等諸多需要水質(zhì)凈化的場景。在水處理過程中，該設(shè)備能夠有效去除水中的懸浮物、膠體、色度以及部分重金屬離子，顯著提升水質(zhì)。

二、設(shè)備組成部分與功能

（一）藥劑儲存與溶解單元

PAC儲料罐

材質(zhì)：通常選用不銹鋼（如304、316材質(zhì)）或者PE塑料制作。這兩種材質(zhì)具備出色的防腐蝕性能，可有效抵御PAC藥劑的侵蝕，同時還能起到防塵作用，確保藥劑的純度。

容量：其容量依據(jù)處理水量以及投加量來精心設(shè)計。舉例來說，若每日的投加量為100kg，那么儲料罐的容量一般會設(shè)定為3至5天的用量，以此保障藥劑的持續(xù)供應(yīng)。

配置：配備料位計，能夠?qū)崟r監(jiān)測藥劑余量，當(dāng)藥劑達(dá)到低料位時會發(fā)出報警，提醒及時補(bǔ)充藥劑。另外，還可根據(jù)實(shí)際需求選擇安裝破拱裝置，該裝置能有效防止PAC粉末結(jié)塊，確保藥劑順暢出料。

溶解罐

功能：主要功能是將PAC粉末與水充分混合，配制成濃度在5%-10%的溶液。具體的濃度需通過燒杯試驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際水質(zhì)情況來精確確定。

材質(zhì)：多采用不銹鋼或者襯膠碳鋼材質(zhì)，罐體內(nèi)壁十分光滑，可防止藥劑黏附在罐壁上，影響溶解效果和造成藥劑浪費(fèi)。

核心部件：

攪拌器：一般選用槳式或框式攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)速控制在20-60r/min。之所以采用低轉(zhuǎn)速攪拌，是為了避免高速攪拌破壞PAC的分子結(jié)構(gòu)，從而影響藥劑的使用效果。

加水管路：加水管路上安裝有電動球閥或電磁閥，并且與液位計實(shí)現(xiàn)聯(lián)動控制。當(dāng)溶解罐內(nèi)液位達(dá)到80%時，自動停止加水，確保配藥濃度的準(zhǔn)確性。

溫度控制（可選）：在冬季，為了提升PAC的溶解效率，可選擇為溶解罐配置加熱盤管，通過適當(dāng)提高水溫，加快藥劑的溶解速度。

熟化罐（可選）：用于儲存溶解后的PAC溶液，使藥劑進(jìn)一步熟化，從而穩(wěn)定藥劑性能。熟化罐的容積通常為溶解罐的2至3倍，能為后續(xù)的投加過程提供更穩(wěn)定、更有效的藥劑。

（二）投加控制單元

計量泵

類型：優(yōu)先推薦使用耐腐蝕的隔膜計量泵，其過流部件采用PVC或PTFE等耐腐蝕材質(zhì)，能夠有效避免PAC溶液對金屬部件的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。

流量范圍：根據(jù)處理水量和投加濃度進(jìn)行精確計算。例如，當(dāng)處理水量為1000m3/h，投加量為20mg/L時，通過公式計算可得流量=1000×20÷1000=20L/h，以此來選擇合適流量范圍的計量泵。

控制方式：既可以通過手動調(diào)節(jié)沖程長度來控制加藥量，也可以借助PLC實(shí)現(xiàn)自動控制頻率。在自動控制模式下，可與濁度儀等在線監(jiān)測設(shè)備聯(lián)動，根據(jù)水質(zhì)的實(shí)時變化情況，精準(zhǔn)調(diào)整投加量，確保水質(zhì)處理效果始終穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

管路與閥門

管材：投加管路多選用UPVC或不銹鋼材質(zhì)（管徑一般在DN20-DN50），這兩種管材具有良好的耐酸耐堿性能，能夠適應(yīng)PAC溶液的化學(xué)性質(zhì)，保障管路的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵閥門：

背壓閥：安裝在管路中，其作用是保持管路內(nèi)壓力穩(wěn)定，有效防止虹吸現(xiàn)象的發(fā)生，確保藥劑能夠按照設(shè)定的流量和壓力準(zhǔn)確投加。

安全閥：設(shè)定了壓力上限，比如0.3MPa，當(dāng)管路內(nèi)壓力超過該上限時，安全閥自動開啟泄壓，防止管路因超壓而發(fā)生損壞，保障設(shè)備運(yùn)行安全。

Y型過濾器：安裝在計量泵入口處，用于過濾藥劑中的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進(jìn)入計量泵內(nèi)部，損壞泵的部件。建議每周對Y型過濾器進(jìn)行一次清洗，以保證其過濾效果。

（三）控制系統(tǒng)

PLC控制柜

核心功能：

能夠?qū)崿F(xiàn)對溶解罐的加水、攪拌、溶解、溢流等整個流程的自動化控制。例如，當(dāng)加水至液位計中限位時，自動啟動攪拌器；攪拌持續(xù)30分鐘后，自動開啟溢流閥，將配好的溶液輸送至后續(xù)環(huán)節(jié)。

實(shí)時監(jiān)測計量泵的運(yùn)行狀態(tài)、管路壓力以及儲罐液位等關(guān)鍵參數(shù)，并將這些數(shù)據(jù)實(shí)時顯示在控制柜的顯示屏上，同時存儲歷史記錄，方便用戶隨時查看和分析設(shè)備運(yùn)行情況。

具備完善的故障報警功能，當(dāng)出現(xiàn)低液位、攪拌器過載、計量泵異常停機(jī)等故障時，能夠及時發(fā)出報警信號，提醒操作人員進(jìn)行處理，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

人機(jī)界面（HMI）：采用觸摸屏操作方式，用戶可通過觸摸屏輕松設(shè)定PAC溶液的濃度、投加量、攪拌時間等各種參數(shù)。同時，支持手動/自動模式的便捷切換，滿足不同場景下的操作需求，使設(shè)備操作更加簡單、直觀、人性化。

三、設(shè)備安裝要求

（一）空間布局

溶解罐與熟化罐的頂部需要預(yù)留足夠的開蓋空間，以便在設(shè)備檢修時，能夠順利對攪拌器等內(nèi)部部件進(jìn)行維護(hù)和更換。

計量泵的安裝位置應(yīng)低于儲液罐，確保兩者之間的落差不小于0.5m，這樣可以利用液位差實(shí)現(xiàn)自吸，保證計量泵能夠順暢地吸入藥劑，避免出現(xiàn)吸空等異常情況。

（二）管路連接

投加管路在安裝時應(yīng)盡量縮短長度，并且減少彎頭的數(shù)量。這是因?yàn)楣苈烽L度過長以及彎頭過多會增加流體的阻力，導(dǎo)致壓力損失增大，影響藥劑的投加效果和計量泵的使用壽命。

藥劑投加點(diǎn)應(yīng)選擇在水流湍急的位置，例如管道混合器或反應(yīng)池的進(jìn)水口處。這樣能夠使藥劑在投入水中后，迅速與水充分混合，提高藥劑的反應(yīng)效率和處理效果。

四、操作說明

（一）裝置啟動前的準(zhǔn)備工作

仔細(xì)檢查設(shè)備各連接接頭以及緊固件，確保無松動、脫落現(xiàn)象，防止在設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)泄漏等問題。

檢查水箱溢流管是否暢通，保證在液位過高時，能夠順利溢流，避免溶液溢出造成浪費(fèi)和環(huán)境污染。

確認(rèn)裝置總電源已正確接入，各計量泵狀態(tài)正常（無故障報警）。

查看溶液箱內(nèi)是否有足夠的藥液，若溶液箱液位降至低液位，此時報警裝置應(yīng)開啟，同時計量泵自動停止工作，需及時補(bǔ)充藥液。

（二）配制藥品

關(guān)閉所有閥門，確保配藥過程在一個相對封閉的環(huán)境中進(jìn)行，避免藥液泄漏和外界雜質(zhì)混入。

打開排污閥，進(jìn)行3分鐘的排污操作，將溶液箱底部可能存在的雜質(zhì)、沉淀物等排出，排污結(jié)束后及時關(guān)閉排污閥。

打開進(jìn)水閥，按照預(yù)先計算好的比例，緩慢向溶液箱內(nèi)注入清水，同時根據(jù)所需的藥劑濃度，加入適量的PAC藥劑。當(dāng)溶液箱液位計指示達(dá)到高液位時（或根據(jù)實(shí)際需要加到一定液位），關(guān)閉進(jìn)水閥。

開啟攪拌電機(jī)，使溶液在攪拌作用下充分混合均勻，攪拌時間根據(jù)實(shí)際情況確定，一般需持續(xù)攪拌一段時間，確保藥劑完全溶解且溶液濃度均勻一致。

（三）裝置啟動

依次打開計量泵出口閥門、計量進(jìn)口閥以及溶液箱出口閥，確保管路暢通。

將計量泵行程調(diào)整至適當(dāng)位置，一般可先調(diào)整至40%左右，后續(xù)再根據(jù)實(shí)際加藥效果進(jìn)行微調(diào)。

根據(jù)實(shí)際需求選擇操作模式，包括就地硬手動、就動手動、遠(yuǎn)程控制三種模式：

就地硬手動操作：

將計量泵操作模式選擇開關(guān)切換至就地硬手動方式。

按下計量泵啟動按鈕，此時計量泵以工頻運(yùn)行，觀察計量泵電流指示是否正常。

若需要投入備用泵，先停掉故障泵，將備用泵選擇開關(guān)切換至對應(yīng)位置，然后按下備用泵啟動按鈕。

如需啟動攪拌電機(jī)，按下攪拌電機(jī)啟動按鈕，運(yùn)行一定時間后關(guān)閉，具體運(yùn)行時間根據(jù)溶液混合情況確定。

就地手動操作：

將計量泵操作模式選擇開關(guān)切換至就地手動方式。

按下計量泵啟動按鈕。

通過調(diào)節(jié)面板上的頻率設(shè)定旋鈕，將計量泵頻率調(diào)整至所需運(yùn)行頻率，此時計量泵以面板設(shè)定頻率運(yùn)行，同時觀察電流表指示是否正常。

備用泵的投入操作與就地硬手動模式相同，先停掉故障泵，切換備用泵選擇開關(guān)，再啟動備用泵。

攪拌電機(jī)的啟動和關(guān)閉操作與就地硬手動模式一致。

遠(yuǎn)程控制操作：

將計量泵操作模式選擇開關(guān)切換至遠(yuǎn)程控制方式。

由監(jiān)控系統(tǒng)計算機(jī)或其他控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的程序或指令，手動或自動啟動計量泵。

計量泵按照監(jiān)控系統(tǒng)計算機(jī)或其它控制系統(tǒng)手動設(shè)定的頻率或自動控制設(shè)定的頻率運(yùn)行。

備用泵和攪拌電機(jī)的投入也可通過監(jiān)控系統(tǒng)計算機(jī)或其它控制系統(tǒng)進(jìn)行手動設(shè)定頻率或自動控制設(shè)定頻率運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化操作。

（四）裝置運(yùn)行

計量泵切換：當(dāng)運(yùn)行中的計量泵發(fā)生故障時，系統(tǒng)會發(fā)出報警信號。此時，應(yīng)迅速打開備用泵間的聯(lián)絡(luò)閥，將備用泵投入運(yùn)行；同時關(guān)閉發(fā)生故障的計量泵進(jìn)口閥和出口閥，對故障泵進(jìn)行檢查和維修。在切換過程中，要密切關(guān)注加藥系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保加藥的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

裝置停運(yùn)：

首先停止計量泵的運(yùn)行。

關(guān)閉溶液箱出口閥，防止溶液倒流。

依次關(guān)閉計量泵進(jìn)口閥和出口閥。

切斷電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。

打開排污閥，將箱內(nèi)剩余溶液排盡，對設(shè)備進(jìn)行清洗，為下一次運(yùn)行做好準(zhǔn)備。

（五）裝置運(yùn)行注意事項(xiàng)

計量泵：

在啟動泵時，務(wù)必確保運(yùn)行泵和備用泵間的聯(lián)絡(luò)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，否則可能會因強(qiáng)力沖擊止回閥，導(dǎo)致止回閥堵塞，影響泵的正常運(yùn)行和加藥效果。

在裝置運(yùn)行過程中，同樣要保持運(yùn)行泵和備用泵間的聯(lián)絡(luò)閥關(guān)閉，防止串樣現(xiàn)象發(fā)生。串樣會使加藥量控制不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響水質(zhì)處理效果。

當(dāng)泵處于開啟狀態(tài)時，嚴(yán)禁關(guān)閉泵進(jìn)出口管路上的任何閥門，以免造成泵內(nèi)壓力過高，損壞泵體。

在調(diào)節(jié)計量泵沖程位置時，必須確保電機(jī)始終處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，以保證調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

過濾器：建議過濾器每運(yùn)行一年進(jìn)行一次清洗，以去除過濾元件上積累的雜質(zhì)，保證過濾器的過濾效果，防止雜質(zhì)進(jìn)入計量泵等設(shè)備，損壞設(shè)備部件，影響加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

五、故障現(xiàn)象與排除方法

（一）計量泵不計量藥液

故障原因：在計量泵的吸入段有氣體泄漏。

排除方法：仔細(xì)檢查吸入段管路各連接部位，查找并修復(fù)氣體泄漏點(diǎn)，避免空氣進(jìn)入吸入段影響藥液吸入。

故障原因：進(jìn)出水管路堵塞。

排除方法：將進(jìn)出水管路拆卸下來，清除管路內(nèi)的異物、雜質(zhì)等堵塞物，確保管路暢通。

（二）安全閥不排放液或額定排量不足（注：針對于液壓隔膜泵說明）

故障原因：進(jìn)口管路堵塞或阻力太大。

排除方法：疏通進(jìn)口管路，清理管路內(nèi)的沉積物、雜質(zhì)等，同時檢查管路是否存在彎折、管徑過小等情況，采取相應(yīng)措施降低阻力，確保進(jìn)口管路通暢。

故障原因：進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入。

排除方法：擰緊連接絲扣，確保連接緊密，或者更換密封接口填料，防止空氣從連接處進(jìn)入管路。

故障原因：填料漏損嚴(yán)重。

排除方法：擰緊填料壓蓋，如果漏損仍無法解決，則需更換新的填料，保證密封性能。

故障原因：泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣。

排除方法：通過泵體上的排氣閥或其他排氣裝置，將泵體內(nèi)管路內(nèi)的空氣排出，使泵體充滿藥液。

故障原因：液壓室內(nèi)有空氣。

排除方法：打開液壓室的排氣閥，排出液壓室內(nèi)的空氣，確保液壓系統(tǒng)正常工作。

故障原因：進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)。

排除方法：檢查閥座是否有損壞、變形等情況，如有需要進(jìn)行修復(fù)或更換；同時清洗閥球或更換新的閥球，確保單向閥能夠正常關(guān)閉和開啟。

故障原因：進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏。

排除方法：檢查密封面是否有磨損、劃傷等缺陷，如有則進(jìn)行修復(fù)或更換；更換新的密封墊，保證密封性能。

故障原因：補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或泄露。

排除方法：調(diào)整補(bǔ)油閥彈簧松緊度，使其恢復(fù)正常補(bǔ)油功能；如果補(bǔ)油閥密封面損壞，進(jìn)行整修補(bǔ)油閥密封面，清洗或更換鋼球，解決補(bǔ)油異常問題。

故障原因：放氣閥密封不嚴(yán)。

排除方法：關(guān)緊放氣閥，若放氣閥損壞則進(jìn)行更換，確保放氣閥的密封性能。

故障原因：安全閥起跳頻繁。

排除方法：調(diào)整安全閥彈簧松緊度，使其設(shè)定壓力符合設(shè)備運(yùn)行要求；同時找出導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動的原因，如管路堵塞、泵的運(yùn)行不穩(wěn)定等，采取對應(yīng)方法消除壓力異常波動。

故障原因：輸送介質(zhì)不清凈。

排除方法：在輸送介質(zhì)進(jìn)入泵體前，增加過濾裝置或?qū)橘|(zhì)進(jìn)行過濾處理，確保輸送介質(zhì)的清潔度。

故障原因：隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴(yán)。

排除方法：擰緊泵頭端部螺絲，增加密封壓力；如果仍無法解決問題，仔細(xì)檢查密封不嚴(yán)的原因，如密封墊損壞、限制板變形等，針對具體原因進(jìn)行修復(fù)或更換相關(guān)部件。

故障原因：悶頭螺釘密封不嚴(yán)。

排除方法：擰緊悶頭螺釘，若密封不嚴(yán)是由于螺釘損壞或密封墊老化等原因?qū)е拢鼡Q新的悶頭螺釘或密封墊。

故障原因：液壓油不清凈，引發(fā)三閥工作不正常。

排除方法：更換清凈的液壓油，確保液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時對三閥（安全閥、補(bǔ)油閥、放氣閥）進(jìn)行清洗和檢查，確保其工作正常。

（三）計量精度降低

故障原因：同上述各條導(dǎo)致安全閥不排放液或額定排量不足的原因。

排除方法：按照上述對應(yīng)方法進(jìn)行逐一排查和解決，確保設(shè)備各部件正常運(yùn)行，從而保證計量精度。

（四）電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

故障原因：電源頻率及電壓不穩(wěn)定。

排除方法：檢查電源供應(yīng)情況，確保電源頻率和電壓穩(wěn)定在電機(jī)額定工作范圍內(nèi)。如電源存在問題，可聯(lián)系供電部門或安裝穩(wěn)壓器等設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

（五）流量調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)量螺絲磨損或竄出

故障原因：長期使用或操作不當(dāng)導(dǎo)致調(diào)量螺絲磨損或竄出。

排除方法：更換磨損的調(diào)量螺絲，檢查調(diào)量機(jī)構(gòu)是否存在其他損壞部件，如有則一并更換；同時查找調(diào)量螺絲竄出的原因，如固定螺母松動等，進(jìn)行修復(fù)和緊固，確保流量調(diào)整機(jī)構(gòu)正常工作。

（六）傳動減速機(jī)振動及噪音

故障原因：泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

排除方法：檢查泵的運(yùn)行工況，降低泵的負(fù)荷，避免長時間超負(fù)荷運(yùn)行。可通過調(diào)整泵的出口閥門開度、降低輸送介質(zhì)的流量或壓力等方式來實(shí)現(xiàn)。

故障原因：液壓室內(nèi)過壓，安全閥不起跳。

排除方法：檢查安全閥的設(shè)定壓力是否正確，如不正確進(jìn)行調(diào)整；若安全閥損壞，及時更換新的安全閥，確保液壓室壓力正常，避免因過壓導(dǎo)致減速機(jī)振動和產(chǎn)生噪音。

故障原因：填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大。

排除方法：適當(dāng)放松填料壓蓋，減小填料與軸之間的摩擦力；若填料已磨損嚴(yán)重，更換新的填料，保證填料松緊度合適，既不泄漏又不過度摩擦。

故障原因：蝸桿竄動。

排除方法：仔細(xì)查找蝸桿竄動的原因，如軸承損壞、定位裝置松動等，針對具體原因進(jìn)行修復(fù)或更換相關(guān)部件，確保蝸桿